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PVC型材设备:PVC异型材注塑成型后有裂纹的原因

2023-08-14 10:54:36

PVC型材设备:PVC异型材注塑成型后有裂纹的原因

PVC型材注塑产品开裂,包括产品表面絮状裂纹、微裂纹、顶白等原因分析如下:

1、注射成型机的熔融容积要适中,过小的熔融不能完全混合而变脆,过大时溶解。

2、模具方面:

(1)顶出要平衡,比如顶杆总数和截面要充足,出模倾斜要充足,凹面要光滑,这样才能避免压射内应力因外力而集中开裂。

(2)产品结构不能太薄,连接部分应尽量采用弧形连接,以免斜角、倒圆角造成应力集中。

(3)尽量避免使用金属材料镶件,以免因镶件和产品缩水率不同而导致热应力增大。

(4)对于深底产品,应设置适当的出模进气孔,避免产生真空泵空气压力。

(5)流行道充足使者进胶口料未都干燥时出模,这样便于出模。

(6)流行道轴套与喷嘴紧密连接,应避免冷高硬度的拖拉,使产品粘在定模上。

(7)过流道和进胶口很小,导致磨具添加过多的切割率。应用全圆过流道,提高过流道和进胶口的规格,便于在磨具添加过程中显示可接受的切割率。

3、加工工艺方面:

(1)注入工作压力过大,速度过快,充料过多,注入、固化时间过长,都会导致热应力过大而开裂。

调整出模速度工作压力,避免快速强拉产品导致出模开裂。

(3)适度提高磨具温度,限制制冷体穿过磨具的速度,使产品容易成型,塑料溶解在主缸中,导致塑料分子裂开,降低整个区城的射料缸温度,减少压背。应用排气管的射料缸,确保排气孔运行得当,每个孔设置得当。

(4)防止因溶接痕、塑料降解而导致冲击韧性降低而开裂。

(5)适当使用脱膜剂,注意经常清除模面附着的气雾等化学物质。

(6)产品内应力,可根据成型后立即进行淬火调质处理,以清除热应力,减少裂纹转化。

(7)熔胶温度过低,在射料缸上对前区和射咀进行加热,以降低挤出机的螺杆速度或高速旋转,以获得适当的挤出机螺杆表面速度。

(8)磨具的加工速度非常慢,提高了注塑加工速度;长时间保持在塑料机上的垫料。

(9)如果注塑产品的工作压力没有得到适当释放或解决,注射塑料零件将被淬火。如果是涤纶塑料制品,将其渗入温开水中。

4、原料层次:

(1)再生粒料过多,导致产品抗压强度过低,回用材料与新塑料混合量减少。

(2)环境湿度过高,导致部分塑料和水蒸气发生化学变化,降低抗压强度,导致压射开裂。

(3)原材料本身不适合生产加工的环境或质量较差,环境污染会导致开裂,不同类型的塑料残渣会检查塑料中的残留物;彻底清理出料缸;拆下料仓或料仓,彻底清洗。


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